Про нас
Штаб-квартира Tuyue розташована в кімнаті 1-1402, площа Мінчжу, зона економічного та технологічного розвитку, Цзясін, провінція Чжецзян, Китай. Цзясін є частиною Економічної зони дельти річки Янцзи, одного з найдинамічніших і найактивніших регіонів Китаю. Стратегічно розташоване між Шанхаєм і Ханчжоу, місто розташоване в межах важливого транспортного коридору.
Навколишня інфраструктура включає добре розвинені порти, залізниці, автомагістралі та мережі повітряного транспорту, що забезпечує ефективні зв'язки як з внутрішнім, так і з міжнародним ринками.
Завдяки міцній виробничій базі Jiaxing та передовій логістичній системі ми можемо забезпечити глобальним клієнтам швидкий час реагування, стабільну якість доставки та ефективну підтримку ланцюга постачання. Це стратегічне розташування є однією з ключових переваг Tuyue у обслуговуванні міжнародних клієнтів по всьому світу.
Завод займає загальну площу приблизно 16 000 квадратних метрів.
Вона оснащена добре організованими виробничими майстернями, складськими зонами та інспекційними приміщеннями для якості, що підтримує повністю інтегрований виробничий процес від обробки сировини до відправки готової продукції. Просторий об'єкт не лише забезпечує стабільну виробничу потужність, а й забезпечує міцну основу для масштабних замовлень і індивідуального виробництва.
Завдяки сучасному плануванню виробництва та ефективному внутрішньому логістичному управлінню ми здатні підтримувати високу якість продукції, одночасно забезпечуючи ефективне виробництво, своєчасну доставку та гнучке графікування виробництва. Це дозволяє нам задовольняти різноманітні закупівельні потреби глобальних клієнтів у різних сценаріях застосування.
Ми маємо понад 20 років досвіду у виробництві та постачанні у галузі кріплеб. На початкових етапах наша компанія зосереджувалася на дослідженні, розробці та виробництві самосвердлових гвинтів, здобувши великий досвід у виробничих процесах та контролі якості.
З 2007 року ми розповсюджуємо повний асортимент апаратних кріплень у місті Нінбо, Китай, обслуговуючи як внутрішній, так і міжнародний ринки.
Щоб краще задовольнити зростаючі експортні потреби світових клієнтів і надати спеціалізовані міжнародні торговельні послуги, Імпортна та експортна компанія Чжецзян Цзясін Туюе. офіційно було засновано у Цзясіні, провінція Чжецзян, у 2020 році. Компанія присвячена експорту кріпильних виробів по всьому світу.
Ми — професійний виробник кріплень, а не торговий дистриб'ютор. Контроль якості — це головний пріоритет нашої команди. Від підтвердження замовлення та інженерного огляду до виробництва та фінальної відправки кожен етап суворо контролюється, щоб переконатися, що наша продукція відповідає технічним вимогам клієнтів та міжнародним стандартам якості.
Перед початком масового виробництва ми обмінюємося фізичними зразками та підтверджуємо технічні креслення, щоб уникнути потенційних помилок у джерелі. Під час виробництва ми можемо надавати виробничі відео та фотографії з місця за запитом, забезпечуючи прозоре управління виробництвом.
Після завершення виробництва ми проводимо інспекції в процесі та фінальні інспекції, щоб кожна партія пройшла перевірку якості перед відправкою.
Завдяки систематичному процесу управління якістю ми прагнемо постачати стабільні, надійні та повністю відстежувані кваліфіковані кріпильні вироби для глобальних клієнтів.
Наш середній річний обсяг відправлення становить приблизно 800 стандартних контейнерів. Цей стабільний щорічний масштаб відвантаження відображає нашу зрілу виробничу систему, достатнє розподіл потужностей і ефективне управління ланцюгом постачання.
Завдяки власним виробничим лініям і стандартизованим виробничим процесам ми можемо одночасно підтримувати великі обсяги замовлень, а також виробництво в кількох категоріях, забезпечуючи стабільну якість продукції та своєчасну доставку. Для довгострокових партнерів або замовлень на основі проєктів ми можемо запропонувати гнучке планування потужностей і графіки доставки відповідно до конкретних вимог. Навіть у пікові сезони ми підтримуємо стабільні можливості постачання, щоб задовольнити постійний світовий попит на вироби кріплення.
Деталі такі:
Стандартні кріплення: мінімальна кількість замовлення — 300–500 кг на розмір. Це стосується стандартних специфікацій, які використовують існуючі форми і придатні для масового виробництва (наприклад, звичайні болти та гайки DIN або ISO).
Нестандартні індивідуальні кріплення: мінімальна кількість замовлення — 1 000 кг на розмір. Це стосується індивідуальних продуктів, які потребують нових форм на основі креслень клієнта, коригування процесу або спеціальних матеріалів.
Остаточний MOQ залежить від таких факторів, як специфікації продукції, матеріал, складність процесу та вимоги до пакування. Щоб отримати найточнішу пропозицію та пропозицію, ми рекомендуємо вам:
Підготувати детальну інформацію: надати креслення продукції, стандарти специфікацій, вимоги до матеріалів, обробку поверхні та інші релевантні деталі.
Зв'яжіться безпосередньо з нашою командою продажів: наша команда оцінить ваші конкретні вимоги та надасть точний MOQ, ціни та час виконання виробництва відповідно до ваших реальних потреб.
Продукт і дизайн
Болти з нержавіючої сталісхильні до холодного зварювання (галінгу) під час монтажу, що є невід'ємною рисою матеріалів з нержавіючої сталі. Хоча нержавіюча сталь утворює захисний оксидний шар на поверхні для стійкості до корозії, цей шар може бути пошкоджений або знятий під час затягування через збільшення тиску контакту та відносного ковзання між різьбою.
Коли оксидна плівка розпадається, мікроскопічні поверхневі асури на відкритому металі починають зсуватися і прилипати одна до одної, що призводить до прогресивного процесу «адгезії–розриву–галлінгу». У важких випадках нитки можуть повністю заклинити. Постійне затягування може призвести до тріщини болта або зривання різьби.
Коли виникає галлінг, тертя значно зростає, і прикладений крутний момент вже не може ефективно перетворитися на необхідний попередній натяг затвора. Це також головна причина, чому на практиці затвор може здаватися все більш тугим, коли бажане попереднє навантаження не досягається.
Зменшіть швидкість монтажу: Нижча швидкість затягування допомагає мінімізувати тертя та зменшує ризик пошкодження.
Нанесіть змащення на внутрішню та зовнішню різьбу: використовуйте антизаступні мастила, що містять дисульфід молібдену або віск екстремального тиску. Для харчових або медичних застосувань необхідно обирати відповідні мастила.
Використовуйте різні комбінації матеріалів: наприклад, поєднанняБолт з нержавіючої сталіАлюмінієва бронзова гайка може зменшити прилипання металу. Однак слід також оцінити потенційні ризики гальванічної корозії.
Завдяки належним процедурам складання та вибору матеріалів більшість проблем із заклинюванням болтів у нержавіючій сталі можна ефективно уникнути.
Кріплення з дрібною ниткою мають значні переваги за певних умов. По-перше, при тому ж номінальному діаметрі дрібна нитка має більшу ефективну площу напруження, тому їхня міцність на розрив зазвичай вища, ніж у грубої різьби. Крім того, через менший кут різьби тонка різьба менш схильна до розслаблення під впливом вібрації, а крутний момент, необхідний під час затягування, більш контрольований.
По-друге, менший крок дозволяє точніше регулювати осьову різьбу, що робить тонку різьбу ідеальною для застосувань, що потребують високоточного позиціонування або тонкого налаштування. Крім того, тонка різьба легше досягає достатньої довжини захоплення у твердих матеріалах або тонкостінних деталях, а необхідне попереднє навантаження зазвичай досягається при меншому крутному моменті затягування.
Однак тонка різьба також має певні обмеження. Оскільки нитки розташовані ближче один до одного і мають більшу площу контакту, вони більш схильні до заклинання (заклинання). Під час складання вони потребують більшої довжини зачеплення, а різьба легше пошкоджується через забруднення, перехрестя різьби або неправильне поводження. Тому кріплення з дрібною різьбою зазвичай менш придатні для швидкісного автоматизованого складання.
У більшості стандартних ситуацій складання практично немає різниці між затягуванням головки болта чи гайки, за умови, що діаметри контактів, типи контактів і коефіцієнти тертя обох сторін схожі. Коли ці умови виконані, прикладання крутного моменту з будь-якого боку зазвичай призводить до однакового попереднього навантаження болта.
Однак, коли ці умови не послідовні, сторона, яку ви підтягуєте, стає дуже важливою. Наприклад, якщо гайка має фланець, а головка болта — ні, і характеристика крутного моменту базується на затягуванні гайки, затягування головки болта може призвести до надмірного затягування. Це відбувається тому, що приблизно 50% прикладеного крутного моменту використовується для подолання тертя на контактній поверхні. Коли радіус тертя зменшується, на різьбу передається більше крутного моменту, що значно підвищує фактичний натяг болта. Навпаки, якщо крутний момент зазначено для затягування головки болта, але замість цього затягнуто гайку, може виникнути недостатній попередній натяг.
У деяких випадках також слід враховувати розширення гайки. Під час затягування різьба може заклинити гайку радіально назовні, зменшуючи кількість зачеплених різьб і збільшуючи ризик зриву. Цей ефект особливо виражений при затягуванні гайки, оскільки обертання має тенденцію підсилювати радіальне розширення. Тому у застосуваннях, чутливих до зняття різьби (хоча це рідко для більшості стандартних болтів і гайок), іноді перевагою є затягування головки болта замість гайки.
Загалом, не рекомендується використовувати низьковуглецеві сталеві гайки з високоміцними болтами. Стандарти для кріплень визначають товщину гайки та міцність на основі фундаментального принципу: за екстремальних умов болт має вийти з ладу при натягуванні до того, як різьба зруйнується. Це пов'язано з тим, що перелом болта зазвичай очевидний і може бути виявлений з часом, тоді як зняття різьби зазвичай відбувається поступово. Компоненти можуть продовжувати працювати у стані «частково вийшов з ладу», що може призвести до серйозних або навіть катастрофічних наслідків.
Тому при проєктуванні та виборі слід уникати зняття різьби настільки, наскільки це можливо. Це вимагає, щоб несуча здатність гайки відповідала або трохи перевищувала міцність болта. Використання низьковуглецевих сталевих гайок із недостатньою міцністю для поєднання з високоміцними болтами суттєво підвищує ризик внутрішнього зняття різьби, що робить цю практику ненадійною для проєктування.
Болти 8.8 класу слід поєднувати з гайками 8 класу.
Болти класу 10.9 слід поєднувати з гайками grade 10.
Болти 12.9 класу слід поєднувати з гайками 12 класу.
Головки болтів зазвичай маркуються за ступенем міцності (наприклад, «8.8») та ідентифікацією виробника, а гайки повинні мати відповідні маркування продуктивності (наприклад, «8», «10», «12»).
Не обов'язково, і в багатьох випадках це не рекомендується. Практичний досвід і дослідження свідчать, що плоскі шайби зазвичай слід уникати, особливо якщо вони столять із замковими шайбами, оскільки ця комбінація може послабити ефект блокування і навіть створити нові ризики. Насправді багато традиційних замкових шайб показали обмежену ефективність проти послаблення.
Традиційна роль шайби — розподіляти стискаюче навантаження від головки болта або гайки. Однак завдяки широкому використанню фланцевих болтів і гайок ця функція дедалі частіше виконується безпосередньо поверхнею фланця, уникаючи невизначеності, які виникають через додаткові компоненти. У багатьох застосуваннях розрахунок стискаючого напруження на поверхні гайки може показати, що воно може перевищувати міцність на стиск з'єднаного матеріалу, що потенційно спричиняє повзучість матеріалу та втрату попереднього навантаження. Хоча традиційно використовувалися загартовані плоскі шайби для пом'якшення цієї проблеми, вони можуть зміщуватися або обертатися під час затягування, порушуючи співвідношення крутного моменту і натягу та знижуючи послідовність збірки.
Дослідження також показують, що основною причиною послаблення кріплення є не обертальне «відступлення», а мікроковзання в суглобі, спричинене боковими навантаженнями. Крім того, ударні інструменти можуть створювати значні коливання попереднього навантаження, з коефіцієнтом кріплення до 2,5–4. Навіть якщо збірка здається стабільною, фактичне попереднє навантаження може бути значно меншим. У поєднанні з обертанням або переміщенням шайби ця невизначеність ще більше підвищує ризик.
Не використовуйте шайби, якщо немає чітких вимог.
Віддавайте перевагу фланцевим кріпленням для більш стабільних умов стиснення та тертя.
Якщо потрібно використовувати шайби, переконайтеся, що їхня твердість, розміри та спосіб фіксації відповідають застосуванню, щоб запобігти обертанню або зміщенню під час затягування.
Конструкція проти послаблення має зосереджуватися на досягненні достатньої та стабільної попередньої навантаження, а не на традиційні замкові шайби.
Метричні та імперські ступені міцності кріплення не є прямими еквівалентними, але в галузі існують загальноприйняті приблизні порівняння. Відповідно до розділу 3.4 SAE J1199 (Механічні та матеріальні вимоги для метричних зовнішньорізьбових сталевих кріплень), метричні кріплення використовують класи властивостей для позначення міцності. Їх можна приблизно порівняти з поширеними імперськими ступенями наступним чином:
Клас нерухомості 4.6 ≈ SAE J429 Grade 1 / ASTM A307 Grade A
Клас нерухомості 5.8 ≈ SAE J429 Grade 2
Клас нерухомості 8.8 ≈ SAE J429 Grade 5 / ASTM A449
Клас нерухомості 9.8 ≈ Приблизно на 9% вища міцність, ніж SAE J429 Grade 5 / ASTM A449
Клас нерухомості 10.9 ≈ SAE J429 8 клас / ASTM A354 клас BD
Важливо зазначити, що клас нерухомості 12.9 не має прямої та строго еквівалентної імперської оцінки. На практиці його можна порівнювати лише за параметрами механічної продуктивності, а не розглядати як стандартну еквівалентну заміну.
Вищезазначені відповідності є інженерними наближеннями, а не точними стандартними еквівалентностями.
Вибір або заміна завжди має базуватися на конкретних стандартних вимогах, включно з міцністю на розтяг, межою плинності, подовженням і умовами термічної обробки.
Для критичних для безпеки або регульованих застосувань завжди перевіряйте відповідні стандартні положення SAE та ASTM, щоб уникнути неправильної заміни.
У минулому болти та гвинти часто відрізнялися зовнішнім виглядом: гвинти зазвичай були повністю нарізьблені до головки, тоді як болти мали частково нерізьбовий шанок. Однак у сучасних стандартах кріплення та інженерній практиці це розмежування вже не є надійним і може навіть призвести до плутанини у виборі та комунікації продукції.
Згідно з визначенням Інституту промислових кріплень (IFI), ключова різниця між болтом і гвинтом полягає у тому, як кріплення призначено для використання, а не у його формі:
Гвинт: призначений для використання з різьбовим отвором.
Болт: Призначений для використання з гайкою.
На практиці багато так званих «стандартних болтів» можуть використовуватися як у різьбовому отворі, так і з гайкою. Однак IFI класифікує кріплення як болт, якщо його основне або типове застосування призначене для використання з гайкою. Навіть якщо короткий болт повністю нарізаний до головки, він все одно вважається болтом, якщо він призначений переважно для використання з гайкою.
Для порівняння, термін «гвинт» зазвичай стосується кріплень типу продукту, таких як дерев'яні шурупи, лаг-гвинти та різні самонарізальні гвинти. Такі кріплення зазвичай утворюють або перерізають власну різьбу під час монтажу і не використовують окрему гайку.
Слід зазначити, що термінологія та визначення, встановлені IFI, були прийняті Американським товариством інженерів-механіків (ASME) та Американським національним інститутом стандартів (ANSI) і широко використовуються в сучасній інженерії та стандартних системах.
Більшість стандартів і інженерних рекомендацій рекомендують, щоб болт виходив щонайменше на один повний крок різьби за межі гайки, щоб забезпечити повне захоплення різьби та надійне попереднє навантаження. Деякі будівельні норми вимагають хоча б однієї видимої різьби за гайкою; Однак зазвичай краще вказати один повний тон, оскільки перша різьба може бути не повністю сформована через фасок або виробничі допуски.
Принцип конструкції для товщини гайки та довжини різьби полягає в тому, що болт має вийти з ладу при натягуванні до того, як різьба гайки відірветься. Це пов'язано з тим, що зняття різьби є поступовим режимом відмови, і частково пошкоджені компоненти можуть продовжувати використовуватися, що потенційно може призвести до серйозних ризиків для безпеки. Тому при виборі гайок і болтів їхні ступені міцності мають бути правильно узгоджені, щоб мінімізувати ризик зриву різьби.
При встановленні різьбових кріплень у листові матеріали або низькоміцні блоки різниця міцності між болтом і основним матеріалом може бути значною. Якщо довжина зачеплення різьби розраховується строго за принципом «затвор відмовляє першим», необхідна довжина зачеплення може стати непрактично великою. Крім того, допуски різьби та варіації висоти тону можуть додатково ускладнювати досягнення правильного зачеплення на подовжених довжинах різьби.
Кріплення з нержавіючої сталішироко використовуються в промисловості та будівництві завдяки своїм відмінним загальним характеристикам. Вони широко застосовуються у виробництві машинобудування, будівельній інженерії, автомобільній промисловості, електроніці, харчовому обладнання та морських умовах.
По-перше, найбільша перевага кріплень з нержавіючої сталі — це відмінна корозійна стійкість. Нержавіюча сталь містить хром, який утворює щільний пасивний оксидний шар на поверхні. Ця захисна плівка ефективно протистоїть корозії від вологи, кисню, хімікатів і соляного балону, значно подовжуючи термін служби кріплення. Відповідно, кріплення з нержавіючої сталі особливо підходять для відкритого простору, з високою вологістю або корозійними середовищами.
По-друге, кріплення з нержавіючої сталі забезпечує гарний баланс міцності та міцності. Під впливом розтягуючих, зсувних і вібраційних навантажень вони зберігають стабільну механічну роботу і менш схильні до крихких тріщин або руйнувань.
Крім того, кріплення з нержавіючої сталі мають менші вимоги до обслуговування. Порівняно з кріпленнями з вуглецевої сталі, вони не потребують додаткових покриттів або частих антикорозійних обробок, що знижує витрати на обслуговування та заміну. З довгострокової перспективи кріплення з нержавіючої сталі забезпечують кращу загальну економічність. Хоча початкова вартість покупки може бути вищою, їхня довговічність, надійність і низькі вимоги до обслуговування призводять до нижчих загальних витрат на життєвий цикл.
Наш повний асортимент кріплень включає заклепки, металеві шайби та гумові шайби EPDM, болти, гайки, розширювальні анкери та індивідуальні деталі.
Ми також постачаємо штамповані компоненти, такі як сталеві кронштейни, кутові фітинги, опори та фурнітура для такелажу, а також сонячні та фотогальванічні кріплення і повний асортимент кріплень зі сталі.
Існує багато типів гвинтових головок для балансування міцності конструкції, ефективності збірки та безпеки користувача в різних сферах. Різні форми головки відповідають конкретним вимогам монтажу:
Гвинти з плоскою головкоюВони розташовані врівень із поверхнею матеріалу, що робить їх ідеальними для застосувань, де зовнішній вигляд або обмежений простір мають значення.
Гвинти з круглою головкоює універсальними та підходять для більшості універсальних з'єднань.
Гвинти з шестигранною головкоювитримує більший крутний момент затягування, який часто використовується у несучих конструкціях.
Головка або внутрішні шестигранні гвинти ідеально підходять для вузьких місць або конструкцій, де головку гвинта потрібно приховати.
Крім того, різні типи приводів (такі як Phillips, Torx або внутрішній шестигранник) пропонують різні переваги у передачі крутного моменту, антистріпних характеристиках і сумісності з автоматизованим збіркою.
Різноманітність типів гвинтових головок еволюціонувала, щоб враховувати різні умови використання, властивості матеріалів і методи монтажу, забезпечуючи надійні, ефективні та довговічні з'єднання.
Гальванізація — це поширений електрохімічний процес обробки поверхні, також відомий як цинкове покриття. Його принцип полягає у нанесенні рівномірного та щільного шару цинку на поверхню сталевих або залізних виробів, створюючи захисний бар'єр між металом і зовнішнім середовищем.
Шар цинку ефективно уповільнює окиснення та корозію сталі, одночасно покращуючи консистенцію та гладкість поверхні. Залежно від типу пасивної обробки, оцинковані поверхні зазвичай мають три кольори: прозорі (злегка синюваті), жовті (з золотисто-перламутровим покриттям) або чорні, щоб відповідати різним естетичним та накладним вимогам.
Завдяки помірній корозійній стійкості та низькій вартості, цинкування широко використовується в приміщеннях і в м'яких зовнішніх умовах. Він забезпечує високоекономічно вигідне захисне рішення для кріплень і металевих компонентів.
Відокремлення або послаблення компонентів часто пов'язане з гальуванням або заклинюванням різьби. Галлінг зазвичай виникає у металевих кріпленнях, особливо коли різьба вирізана, а не прокатована, оскільки різьба має більш шорстку поверхню і більш схильна до загалювання. Крім того, окислення на певних поверхнях матеріалу може сприяти галлінгу.
Галлінг виникає, коли мікроскопічні поверхневі частинки відламуються під час складання і застрягають між з'єднуваними частинами, що призводить до залипання або навіть повного заклинання компонентів, що ускладнює розбирання.
Щоб запобігти цьому, при проєктуванні кріплень слід враховувати ризик пошкодження різьби. Це можна пом'якшити шляхом вибору сумісних матеріалів, регулювання твердості матеріалу або нанесення відповідних мастил на поверхні різьби. Ці заходи зменшують тертя та загострення, забезпечуючи надійну та довгострокову стабільність зібраних компонентів.
Запобігання корозії нержавіючої сталі залежить від вибору відповідних матеріалів, обробки поверхні та технологій обробки. Наприклад, нержавіючу сталь 303 легко обробляти, але вона має нижчу стійкість до корозії, ніж нержавіюча сталь 302, 304 або 316. Це пояснюється тим, що хімічні добавки, які використовуються під час обробки, можуть сприяти корозії, а 303 потребує спеціалізованого хімічного розчину для пасивації.
Для досягнення оптимальної стійкості до корозії поверхня деталі має бути гладкою, ретельно очищеною та пасивованою. Пасивація зазвичай передбачає занурення деталей із нержавіючої сталі приблизно в розчин азотної кислоти приблизно 30% для видалення залізних забруднень, які можуть спричинити іржу, формуючи стабільну пасивну плівку та підвищуючи стійкість до корозії.
Для деталей, призначених для морських або високосоляних умов, вибір нержавіючої сталі 304 або 316 у поєднанні з належною обробкою поверхні забезпечує найкращий захист від корозії.
Покриття кріплення — це хімічна або фізична обробка, нанесена на поверхню металевого кріплення з метою підвищення його продуктивності та продовження терміну служби. Покриття можуть підвищити стійкість до корозії, зменшити тертя та покращити зовнішній вигляд. Однак деякі покриття можуть становити занепокоєння щодо токсичності, тому при виборі покриття слід враховувати здоров'я та безпеку.
Вибір відповідного покриття залежить від конкретної функції кріплення та робочих умов кріплення. Для випадків, де не потрібен додатковий захист або підвищення продуктивності, покриття можна виключити, щоб зекономити витрати та час виготовлення.
Покриття кріплення — це хімічна або фізична обробка, нанесена на поверхню металевого кріплення з метою покращення його продуктивності та подовження терміну служби. Покриття можуть підвищувати стійкість до корозії, покращувати змащення та покращувати зовнішній вигляд. Однак деякі покриття можуть бути токсичними, тому при виборі покриття слід враховувати здоров'я та безпеку.
Вибір відповідного покриття залежить від функціональних вимог кріплення та його робочих умов. Для застосувань, які не потребують додаткового захисту чи підвищення продуктивності, покриття можна виключити, щоб зекономити витрати та час обробки.
Зазвичай це не так. Стандартні кріплення не зобов'язані для отримання сертифікації UL або звіту ICC-ES. Кріплення переважно відповідають стандартам, таким як ASTM (для будівельних застосувань), SAE (для автомобільних і механічних застосувань) та ASME (для допусків розмірів). Для автомобільних проєктів також можуть застосовуватися стандарти AASHTO.
ICC-ES переважно оцінює будівельні продукти на відповідність будівельним нормам, але болти та кріплення вже повністю охоплені стандартами ASTM, тому окрема оцінка не потрібна. Сертифікація UL, надана Underwriters Laboratories, є добровільною службою тестування безпеки, і немає юридичної вимоги для звичайних кріплень отримати сертифікацію UL. Поки болти або кріплення відповідають чинним стандартам ASTM, SAE або ASME, вони відповідають відповідним вимогам кодексу.
