Болт з плоскою головкою DIN 965, офіційно визначений як гвинт з втопленою втопленою плоскою головкою та метричною різьбою, — це машинний гвинт, призначений для посадки врівень із поверхнею матеріалу або під нею після повного кріплення. Визначальною особливістю є кут занурення головки 90° у поєднанні з хрестовим заглибленням (тип H) або Pozidriv (тип Z), що дозволяє передавати крутний момент через стандартний динамік з перехресною головкою.
Стандартизований Німецьким інститутом стандартизації (Deutsches Institut für Normung), DIN 965 широко впроваджений у європейському та світовому виробництві як еталонний стандарт для застібного кріплення. Він тісно пов'язаний з ISO 7046-1 (заглиблення Хреста) та ISO 7046-2 (заглиблення Позидрива), і інженери часто розглядають ці дві специфікації як взаємозамінні в межах діапазонів допусків. На практиці DIN 965 залишається найпоширенішим позначенням у промислових закупівлях у світі.
Як довірена людина Фурнітура та кріплення постачальник, Zhejiang Jiaxing Tuyue Import and Export Co., Ltd., виробляє та експортує болти DIN 965 клієнтам у понад 50 країнах, підтримуючи повну відповідність стандарту за розмірами та механікою.
Болти DIN 965 виготовляються у серії метричної грубої різьби. Стандартне номінальне покриття охоплює від M2 до M10, причому M3, M4, M5, M6 і M8 є найбільш комерційно активними розмірами. Крок різьби відповідає стандартним стандартам ISO 68-1 за грубим кроком: M3 × 0,5, M4 × 0,7, M5 × 0,8, M6 × 1,0, M8 × 1,25, M10 × 1,5. Існують варіанти з тонким кроком, але вони виготовляються за специфікаціями клієнта, а не як стандартний товар із каталогом.
Кут проти зануреної голови становить 90° ± 1°, виміряється між протилежними боками конуса. Діаметр головки (dk) і висота головки (k) мають фіксовану пропорційну співвідношення на номінальний діаметр. Для довідки: M4 дає dk ≈ 8,0 мм і k ≈ 2,2 мм; M6 дає dk ≈ 12,0 мм і k ≈ 3,3 мм; M8 дає dk ≈ 16,0 мм і k ≈ 4,4 мм. Ці значення застосовуються до бажаного класу допуску (середній). Варіант з легким куполом або плоскою верхньою поверхнею визначається покупцем при розміщенні замовлення.
DIN 965 H позначає заглиблення Phillips (тип H) згідно з ISO 4757.
DIN 965 Z позначає заглиблення Позидрів (тип Z) згідно з ISO 4757.
Глибина та форма заглиблення безпосередньо впливають на опір виходу кулачка. Pozidriv пропонує помітно покращену трансмісію крутного моменту і є відданим перевагою на автоматизованих конвеєрах і застосуваннях, що потребують повторних циклів кріплення.
Повністю різьбові шанки є стандартом для довжини до приблизно 30 мм; частково різьбові стрілки мають більшу довжину відповідно до вказівок додатку DIN 965. Номінальна довжина (l) варіюється від 3 мм до 80 мм залежно від діаметра. Довжина вимірюється від нижньої сторони головного конуса до кінчика затвора.
Допуски різьби відповідають ISO 965-1, клас допусків 6g для зовнішньої різьби. Прямолінійність і поверхневе покриття перевіряються відповідно до вимог, викладених у стандарті розмірів DIN 965, і перехресно прирівнюються до ISO 4759-1 (допуски кріплень).
Низьковуглецева сталь (еквівалент AISI 1010–1018 або китайських GB Q235/Q345) є основним матеріалом для стандартних болтів DIN 965. Холодний прокат, а потім прокатка різьби, забезпечує стабільний потік зерен і надійні механічні властивості.
Клас властивостей 4.8 є найпоширенішою класифікацією для простих вуглецевих болтів DIN 965. Клас власності 8.8 досягається за допомогою середньовуглецевої сталі та відповідної термічної обробки, що охоплює застосування, що потребують вищої міцності на розтяг.
Аустенитні класи A2 (AISI 304) та A4 (AISI 316) домінують у сегменті, стійкому до корозії. A2 забезпечує достатній опір у приміщеннях або помірно вологих умовах; A4 призначений для морських, хімічних або зовнішніх конструктивних застосувань, де вплив хлориду є проблемою.
НашНержавіюча сталь з болтовою гайкою, гвинти, шайби діапазон включає DIN 965 у класах нерухомості A2-70 та A4-70, що означає мінімальну міцність на розрив 700 МПа.
Латунні болти DIN 965 служать для електричних і декоративних застосувань, де провідність або естетична обробка є критично важливими. Алюмінієві варіанти забезпечують зниження ваги для аерокосмічних або споживчих електронних вузлів.
Вибір поверхневої обробки впливає на стійкість до корозії, розмірну оболонку, коефіцієнт тертя та відповідність нормативам (особливо щодо RoHS і REACH). Ось основні варіанти:
Цинкова гальванізація (прозора / жовта / чорна пасивація): найпоширеніше покриття для болтів DIN 965 з вуглецевої сталі. Товщина покриття зазвичай коливається від 5 до 12 мкм. Жовта хроматна пасивація забезпечує додатковий захист від жертв. Чорна пасивація використовується для візуальної диференціації та помірної стійкості до корозії.
Гаряче цинкове занурення: Утворює товстіший шар цинку (45–85 мкм), придатний для сильного відкритого впливу. Допуск до різьби потрібно регулювати перед цинкуванням, оскільки покриття додає значний матеріал до форми різьби.
Dacromet (Geomet): Цинково-алюмінієве покриття на водній основі, яке забезпечує у шість разів більшу стійкість до соляного розпилення, ніж стандартне гальванічне покриття, без ризику крихкості водню. Віддають перевагу в автомобільних підвузлах.
Нікелеве покриття: Застосовується для декоративних або м'яких корозійних покриттів, поширених у споживчій електроніці та меблевій фурнітурі.
Фосфат + Олія (паркеризація): Конверсійне покриття, що покращує утримання масла, використовується як носій мастила попереднього складання та інгібітор корозії для внутрішнього застосування.
Однотонний (Self-Colour): Постачається без обробки поверхні для випадків, коли інженер самостійно визначає процес покриття після обробки або в некорозійних приміщеннях у приміщеннях.
Клас властивостей визначає механічні характеристики болта незалежно від його матеріального сімейства.
Клас 4.8 (вуглецева сталь): міцність на розтяг ≥ 420 МПа, межа плинності ≥ 340 МПа, подовження ≥ 14%.
Клас 8.8 (середньовуглецева сталь, загартована та загартована): міцність на розрив ≥ 800 МПа, межа плинності ≥ 640 МПа.
Клас A2-70 (Stainless 304): Міцність на розтяг ≥ 700 МПа, 0,2% міцного навантаження ≥ 450 МПа.
Клас A4-70 (Stainless 316): Ті ж механічні пороги, що й A2-70, з підвищеною стійкістю до корозії.
Значення твердості для сортів вуглецевої сталі визначені в ISO 898-1; для сортів нержавіючої сталі за ISO 3506-1. Команда контролю якості Tuyue перевіряє жорсткість на виробничих партіях відповідно до зазначених стандартів.
DIN 965 є основним стандартом, з такими перехресними посиланнями, які часто зустрічаються в інженерній документації:
ISO 7046-1: Втоплені плоскі гвинти з поперечним заглибленням типу H — виробничий клас A.
ISO 7046-2: Втоплені плоскі гвинти з поперечним заглибленням типу Z — виробничий клас A.
ISO 15065: Втоплені плоскі гвинти з гексалобулярною заглибленою (не DIN 965, але часто плутаються при закупівлі).
ASME B18.6.3: Північноамериканський еквівалент для машинних гвинтів з плоскою головкою, з використанням уніфікованої різьби дюйма (функціонально схожа, але за розмірами різна).
JIS B 1111: еквівалент японського промислового стандарту, з майже ідентичною геометрією.
Коли міжнародні закупівельні документи одночасно посилаються на DIN 965, ISO 7046 або еквіваленті, технічна команда Tuyue перевіряє, які розмірні серії мають пріоритет, і відповідно узгоджує виробництво.
Дротяний стержень натягують до точного діаметра, подають у холодний прохід і відбивають під великим тоннажем, формуючи профіль затопленої головки одним або прогресивним ходом. Холодний запуск загартовує матеріал у робочому стані, підвищуючи розтягувальні та втомні характеристики порівняно з обробленими аналогами.
Прокатна різьба — отримана шляхом переміщення матеріалу між загартованими штампами, а не розрізання — забезпечує кращий профіль кореня, залишкові напруження та стійкість до втоми порівняно з різьбою. Усе стандартне виробництво DIN 965 у Tuyue використовує прокатку різьби.
Клас власності 8.8 і вище потребує обробки загартування та загартовування. Вміст вуглецю, середовище для гартування (олія або вода), температура загартування та тривалість контролюються в умовах щільних процесних вікон і перевіряються внутрішніми тестами твердості.
Електропокриття, обладнання для нанесення Dacromet та фосфатні резервуари експлуатуються за технологічними листами, що посилаються на відповідні специфікації ASTM, ISO та внутрішніх QC. Тестування соляного розпилення за стандартом ISO 9227 (ASTM B117) проводиться на відібраних партіях.
Система управління якістю Tuyue сертифікована за стандартом ISO 9001. Кожна серія болтів DIN 965 проходить таку послідовність інспекції:
Вхідний дротяний стержень: перевірка сертифіката хімічного складу та точкова перевірка твердості.
У процесі: вимірювальна інспекція геометрії головки, глибини заглиблення, діаметра шанка та форми різьби за допомогою каліброваних вимірювачів і оптичних компараторів.
Готові вироби: візуальна перевірка, проходження/відмова датчика різьби (Go/No-Go згідно ISO 1502), відбір проб на розтяг і тест на захоплення загострення моменту за ISO 4757.
Покриття: вимірювання товщини (Fischer XRF або магнітна індукція за ISO 2178/ISO 2360), адгезія та години обробки соляного розпилення на сертифікацію.
Повні звіти про тестування матеріалів (MTR), розмірні звіти та сертифікати на обробку поверхні доступні за запитом для кожного відправленого замовлення. Перегляньте наш Асортимент продукції Щоб побачити нашу повну якість для всіх сімей кріплень.
Приймальний матеріал має бути попередньо просвердлений і затоплений під правильним кутом (90°) і діаметром. Невеликий зенк штовхає головку гвинта над поверхнею; Занадто великий зенкер змушує головку опускатися нижче і знижує ефективність затиску. Різачі з кутом 90° широко доступні у стандартних постачальників інструментів. Рекомендований діаметр зенка дорівнює dk обраному розміру гвинта згідно з таблицею вимірів DIN 965.
Використовуйте правильний розмір драйвера Phillips або Pozidriv, що відповідає номеру заглиблення, відштампованому або вказаному на гвинті. Невідповідність між розміром драйвера і вглиблення є основною причиною пошкодження кулачка та зняття заглиблення. Для M3–M4: PH1 / PZ1. Для M5–M6: PH2 / PZ2. Для M8–M10: PH3 / PZ3.
Рекомендовані моменти встановлення для DIN 965 класу властивостей 4.8 (стан змащення, коефіцієнт тертя μ = 0.12): M4: 2.5 Н·м; M5: 5,0 Н·м; М6: 8,5 Н·м; M8: 20,0 N·m. Для нержавіючої сталі A2-70 застосовуйте той самий кут крутного моменту, але використовуйте мастило проти засідання (на основі молібдену дисульфіду або міді), щоб запобігти озелененню під час монтажу.
Стандартні болти DIN 965 не мають фіксуючих функцій. Якщо потрібна стійкість до вібрації, вкажіть клей для фіксації різьби (наприклад, Loctite 243 середньої міцності), нейлонову нашивку, попередньо нанесену на різьбу, або поєднайте з фіксуючою шайбою. Для високовібраційних вузлів зверніться до інженерної команди Tuyue для рекомендації щодо вибору кріплення.
Вертикальне кріплення є визначальною функціональною вимогою, що визначає вибір DIN 965 у широкому спектрі галузей:
Електроніка та споживчі пристрої: монтаж друкованої плати, панелі корпусу, збірка портативних пристроїв — там, де виступаюча головка заважає сусіднім компонентам або зовнішньому вигляду.
Автомобільний інтер'єр і оздоблення: Панелі приладів, дверні панелі та накладки на рейки сидінь потребують щільних кріплень, щоб відповідати вимогам якості поверхні та безпеки пасажирів.
Меблі та меблі: Меблі з плоским пакетом, ящики та шарнірні пластини використовують DIN 965, де потрібна гладка поверхня.
Виготовлення листового металу: Електричні корпуси, панелі розподільного обладнання, каркаси повітроводів HVAC та шафи керування використовують заглиблені гвинти для підтримки гладких внутрішніх поверхонь.
Сонячні та фотогальванічні монтажні конструкції: Щільне кріплення алюмінієвих каркасів запобігає різким виступам, які можуть пошкодити ізоляцію проводки. Наш відданий Кріплення сонячного та фотогальванічного модуля дальність доповнює DIN 965 у повних фотоелектричних монтажних рішеннях.
General Machine Assembly: Кришки, захисні накладки, кронштейни та панелі доступу для харчової обробки, пакування та промислового обладнання.
Конструкція та конструкційна сталеві конструкції: використовується для штампування деталей і сталевого каркаса; див. наш штампування, частина залізного каркаса, сталевий кут Серія продуктів для комплементарних компонентів.
DIN 965 проти DIN 963 (Slotted Countersink): DIN 963 використовує одну пряму щілину. DIN 965 використовує поперечну заглиблення (Phillips або Pozidriv). Поперечне заглиблення забезпечує передачу більшого крутного моменту і є переважно для складання електроінструментів.
DIN 965 проти DIN 7991 (Hexalobular / Torx Countersunk): DIN 7991 використовує шестилопатевий внутрішній привід, що забезпечує вищу передачу крутного моменту та довший термін служби водія в автоматизованому складі. DIN 965 залишається перевагою там, де стандартні інструменти Phillips або Pozidriv є стандартним інфраструктурним стандартом.
DIN 965 проти DIN 966 (піднята втоплена / овальна головка): DIN 966 має трохи купольний профіль голови для декоративних застосувань. DIN 965 забезпечує повний рівень або субфлеш при правильному зануренні.
Болти DIN 965 поставляються у таких стандартних форматах: оптовий пакет (внутрішнього пакета PE + зовнішня коробка), пластиковий лоток (для автоматизованої подачі на конвеєрі) та вакуумно-герметична котушкова стрічка (для розмірів, сумісних з pick-and-place, під M4). Індивідуальне пакування відповідно до специфікації клієнта — включно з маркуванням, штрихкодами для відстежування партій та комплектами змішаного розміру — доступне для OEM-клієнтів.
Мінімальна кількість замовлень залежить від розміру, матеріалу та покриття. Стандартні вироби з вуглецевої сталі зазвичай мають нижчі пороги MOQ; Індивідуальні нержавіючі сорти або спеціальні покриття вимагають більших мінімальних об'ємів для підтримки виробничого налаштування. Зв'яжіться з командою Tuyue безпосередньо через нашу Сторінка контактів для поточного прайс-листа та графіка MOQ.
